Håndteringsmetoden for avfallslitiumionbatteri

Det er en stor mengde ikke-fornybar med høy økonomisk verdi, slik som kobolt, litium, nikkel, kobber, aluminium, etc. Det kan ikke bare redusere forurensningen fra avfallsbatterier, men også unngå å kaste bort metallressursene til kobolt, nikkel , etc. ved å resirkulere avfallet eller ukvalifiserte litiumionbatterier.

Ktkbofan Energy New Material Co. Ltd i Changzhou har samarbeidet med college og grunnla en forskningsgruppe basert på støtte fra Jiangsu-lærere University of Technology, Jiangsu sjeldne metall prosessteknologi og applikasjonsnøkkellaboratorium. Forskningsemnet er resirkulering av verdifullt metall fra avfallslitiumionbatteri. Etter tre års forskning og utvikling har det løst problemene med komplisert produksjon, lang prosess, miljøfarer fra organiske løsemidler, forkortet teknologisk prosess, redusert strømforbruk, forbedret metallresirkuleringshastighet, renhet og gjenvinning, noe som gjør oppnåelse av årlig 8000 tonn avfallslitiumionbatteri fullt lukket resirkulering og påføring.

Dette prosjektet tilhører ressursutnyttelse av fast avfall. Det tekniske prinsippet er segregering og resirkulering av ikke-jernholdige metaller ved hydrometallurgisk ekstraksjon, inkludert utluting, løsningsrensing og konsentrasjon, løsningsmiddelekstraksjon, etc. Den produserer også det elementære metallproduktet ved elektrometallurgisk teknikk (elektrodeponering).

Teknikktrinnene er: forbehandling på avfallslitiumionbatteri først, inkludert utlading, demontering, knusing og sortering. Resirkuler deretter plasten etter demontering og stryk utsiden. Trekk ut elektrodematerialene etter alkalisk utluting, syreluting og raffinering.

Ekstrahering er nøkkeltrinnet for å skille kobber fra kobolt og nikkel. Deretter settes kobberet inn i elektroavsetningssporet og produserer elektroavsatt kobberproduksjon. Ekstraher igjen etter ekstraksjon av kobolt og nikkel. Vi kan få koboltsalt og nikkelsalt etter krystallisert konsentrasjon. Eller ta kobolt og nikkel etter ekstraksjon inn i elektroavsetningsspor, og lag deretter elektroavsatte kobolt- og nikkelprodukter.

Gjenvinningen av kobolt, kobber og nikkel ved elektroavsetning er 99.98 %, 99.95 % og 99.2 %–99.9 %. Både koboltsulfat- og nikkelsulfatprodukter har nådd relevant standard.

Ha skalautvidelse og industrialiseringsforskning og utvikle den optimaliserte forskningsresultatet, sette opp en fullstendig lukket ren produksjonslinje av avfallslitiumionbatteri med årlig gjenvinning på over 8000 tonn, resirkulere 1500 tonn kobolt, 1200 tonn kobber, 420 tonn nikkel, som er totalt kostet over 400 millioner yuan.

Det sies at det ikke er hydrometallurgi hjemme. Det er også sjelden å se i utlandet. Kanskje vi kan prøve å ta denne metoden inn i bredere anvendelse.

Denne prestasjonen spiller en ledende rolle for nasjonalt avfall Li ion batteri resirkulering, og kompletterer energilageret. Sammenlignet med andre batteribedrifter har det tilsynelatende fordeler inkludert miljøvennlig, lav pris og høy fortjeneste.

Den kan enkelt integrere den teknologiske prosessen ved hydrometallurgi, som har lavt energiforbruk men høy produktgjenvinning.